长庆油田为地下油藏装上智能分流阀

　　中国石油网消息（通讯员 段睿 刘云龙）4月10日，记者从长庆油田油气工艺研究院获悉，由该院自主研发的中国石油首个缓膨微球2.0改善水驱技术（简称微球2.0技术），在姬塬长8“压舱石”示范工程主力油藏应用后，产量月度递减率下降0.9个百分点、月含水上升幅度下降0.7个百分点，降递减、控含水效果突出。

　　微球2.0技术是油气工艺研究院紧贴油田开发生产实际，在纳米微球改善水驱技术基础上，聚焦长期制约开发的瓶颈难题，精准攻关、靶向施策取得的突破性创新成果。该技术相当于为地下油藏装上智能分流阀，水往哪流、什么时候堵，全部可控。与国外同类产品相比，微球2.0技术各项性能指标实现全面领先，真正构建起“走得深、堵得准、效长久”的高效调驱体系。

　　长庆油田所在的鄂尔多斯盆地油藏储层致密坚硬，地层孔隙直径不足头发丝的1/30。面对“井井有油、井井不流”的世界级开发难题，水力压裂技术成为推动低渗透油藏效益开发的重要支撑。但受盆地内微裂缝广泛发育、储层非均质性强的地质条件制约，注入水沿优势通道窜流、低效循环问题突出，水驱不均矛盾凸显，极大制约了水驱开发效益与油田可持续稳产。

　　瞄准这一难题，该院提出“延迟膨胀、纵深调驱”的核心技术思路——通过控制粒径约50纳米的微球在注入初期保持稳定小粒径形态，使其随注入流体运移至地层深部后再缓慢膨胀，精准封堵高渗优势通道，有效扩大水驱波及体积，持续提升水驱开发效果。

　　以此为技术蓝本，科研团队创新形成复合交联新方法，创建“微通道反应器+紫外光聚合”新工艺，成功制备出性能更优、适配性更强的微球2.0体系。相较于传统技术，微球2.0技术将膨胀启动时间由3天延长至1—2周，大幅拓展了微球在地层孔隙中的运移深度。

　　如今，微球2.0技术作为保障油田稳产上产的关键技术，已规模化推广应用359井次，实施后，主力油藏的控递减幅度达2至4个百分点，油田自然递减率、含水上升率实现刚性下降。“预计缓膨微球2.0改善水驱技术年实施规模可稳定在3000口井以上，未来有望全面替代纳米微球改善水驱技术，成为低渗透油田改善水驱的新一代主力技术。”油气工艺研究院堵水调驱技术研究所书记吕宝强表示。