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截至9月23日，塔里木油田已在塔中86C井等8口井上成功实施碳酸盐岩侧钻一开。
数据是最有力的注脚：今年，塔里木油田碳酸盐岩侧钻井中，实施一开的占比从去年的20%攀升至88.9%。这一百分比变化，标志着塔里木油田碳酸盐岩侧钻一开技术，实现了从单点突破向规模化推广的关键性转变。
侧钻井，通俗来讲就是在老井的某个深度“另起炉灶”，横向钻入新的储层寻找剩余油气。过去，这类井普遍采用侧钻二开——开窗后先下一层套管护住井壁，再往深处钻进。而侧钻一开则省去了中间环节，开窗后直接钻到目标层。
塔里木油田为什么要做这道减法？效益账如何算得过来？技术瓶颈能否突破？记者深入现场一探究竟。
老区开发的“必答卷”
如何寻找最优解？
老区不是没有油气，而是缺少挖潜的经济打法。
时间回到2022年至2024年。
彼时，塔里木油田累计完成碳酸盐岩侧钻井17口。可这份成绩单背后却压着沉甸甸的焦虑：16口井的井筒准备周期超限，15口井的钻井周期“飘红”，平均准备周期达57.08天，平均钻井周期达134.23天，单井周期费用居高不下，压得所有人喘不过气。
“周期长、费用高，老区块的剩余储量明明还在，却因为成本压力而难以有效动用。”塔里木油田油气工艺研究院钻井研究部主任李宁道出当时的困局。
轮古、塔中等老区，虽然地质储量丰厚，却已步入艰难的开发调整阶段。科研团队面临一个非解不可的“必答题”：如何从困局中杀出重围，为老区低成本开发�出一条活路？
“传统思路走不通了。老区开发就像修旧路，不能只靠修修补补，必须从设计源头动刀子。”李宁说，以往碎屑岩与碳酸盐岩各自为战的井身结构设计，导致开次多、工序冗长，是制约提速、提效的核心问题。
2024年，塔里木油田油气工艺研究院果断“亮剑”，组建碳酸盐岩侧钻攻关团队。在一次头脑风暴中，团队萌生了一个设想：若将碎屑岩与碳酸盐岩合并钻进，井身结构便可由侧钻二开压缩为侧钻一开。
方向有了，答案还要靠实践来检验。于是，团队逐一复盘已完成井，在中古151-6XC井捕捉到希望的星火：该井在桑塔木组、良里塔格组、一间房组3套地层中，首次跑通470米段长碎屑岩与碳酸盐岩合打。
“那一刻我们意识到，储层专打可以破局，碎屑岩与碳酸盐岩并非不可共生。”油气工艺研究院钻井研究部副主任张权感慨道。
从“二开”到“一开”
怎样打出新天地？
减法做到点子上，提速才能落到实处。
从技术路线验证到形成可推广的标准操作，一腔热血是起步，大量“细活”才是磨出标准的关键。
团队没有急于求成，而是沉下心来，用一年时间开展侧钻能力提升岗位大练兵活动，围绕核心命题反复推演。最终，团队探索形成了以“通井刮壁一体化、一体化桥塞打塞加精准留塞、一体化斜向器开窗工具、盲打定向二合一”为核心的“四合一”组合拳。措施落地后，准备周期减少5趟钻，直接缩短工期8天。
与此同时，团队突破思维定式，向泥岩段长限制发起挑战，明确在特定安全井况下全面推进侧钻“二开合一开”。仅此一项，钻井周期就再压缩20天。两“箭”齐发，累计节约钻井周期达28天。
2025年，哈12-4C井成为这项技术路线的首个试验井，首次实现了五层系合打，并将泥岩底井斜精准控制在44度，钻进过程平稳顺利。该井投产后日产油量超百吨，钻井周期仅43.25天，比同年完成的2口侧钻二开井的周期缩短了30天。
“这口井成了老区低成本侧钻的标杆之作。”塔里木油田油气工艺研究院钻井研究部钻井工艺项目组项目经理文亮说。一口井就省出一个月的工期，这在过去难以想象。
侧钻一开的核心不是简单地少下一层套管，而是对地质条件的精准判断。什么井能合打、什么井不能，团队为其厘清了清晰的技术边界。
从“标杆井”到“规模化”
如何落地生根？
技术突破之后，紧接着是组织与机制的深度发力。
老井侧钻何以实现跨越式突破？答案里少不了党建互联与效益的深度交汇。
今年年初以来，塔里木油田油气工艺研究院与开发事业部强强联手，签订党建互联共建协议，成立了碳酸盐岩低成本侧钻技术保障“党员突击队”，协同作战的大幕正式拉开。
团队对2025年至2026年实施井开展趟钻式单井后评估，锁定精准留塞、一体化开窗工具、定向盲打二合一等尚未完全落地的工序，逐一分析风险，系统推演预案。“我们不放过任何一个可能受阻的环节。”文亮表示。
在一体化风险研判和常态化技术支撑的联合攻坚下，突破接踵而至：热普7-H3C井率先闯关“二合一”，跃满20-H2C井挺进“三合一”，轮古15-5C2井与哈9-13XC井一鼓作气拿下“四合一”大满贯。值得一提的是，塔中86C井从桑塔木泥岩直穿一间房组灰岩，合打段长达1150.4米，一举刷新碎屑岩与碳酸盐岩合打进尺的新纪录。
数据显示，2026年方案优化成功率达到100%，准备周期压缩至平均20.29天，侧钻一开钻井周期53.13天，较2025年缩减21.06天。按每钻完一口井的综合成本折算，单井平均节省钻井费用超过300万元。
“从17口井开始摸索，到如今9口井中8口采用侧钻一开，我们实现了从‘敢想’到‘敢干’再到‘会干’的转变。”开发事业部台盆区项目部主任兼党支部副书记刘学青说，“但该技术的规模化推广才刚起步，后面还有更多硬仗要打。”
从单点突破到规模化推广，这场侧钻井优化翻身仗证明，唯有源头设计与现场保障全链条发力，老井侧钻方能成为老区效益开发的“金钥匙”。减法做到极致，加法便有无限可能——一开之变，不仅改变了井下结构，还提振了开发信心，更为老油田赢得新的增长空间。