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火焰山下老井“逢春”

发布于: 18小时前
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来源: 中国石油新闻中心

  ■推荐理由

  当油田开发步入中后期,“老龄化”井况与提质增效的现实需求形成尖锐碰撞。本报联合《吐哈石油报》,以吐哈油田“大修化小修”的创新实践为脉络,具象化呈现油田企业通过自主创新、管理协同实现内涵式发展的集体智慧。

  吐哈油田这场始于火焰山下的“修井突围战”,通过本土化工艺创新、自制扶正工具等有力措施,让“三个替代”技术路径变得可感可触。从单井突破到体系成形,从技术创新到“传帮带”培育内生动力,吐哈油田以技术与管理双轮驱动,激活存量资源、延长生命周期的微观样本,为同类油田高质量发展提供了可复制、可推广的实践范本。

  吐哈油田以“三个替代”构建“大修化小修”技术体系,以技术轻量化与管理协同化为老油田高效低成本开发闯出新路径——

  12月12日,随着最后一环工序完工,吐哈油田鲁克沁区块的玉8-22井成功完成长达244.2米的油层套管取换套作业,恢复分层日注水量达21立方米。

  这不是一次普通的维修,而是吐哈油田探索“大修化小修”技术体系的最新战果——以更轻的设备、更短的周期、更低的成本,让“身患重症”的老井重焕生机。

  随着油田开发进入中后期,油井“老龄化”问题日益凸显,传统大修作业难以适应复杂井况和提质增效的现实要求。

  变革,迫在眉睫。3月,吐哈油田一场聚焦作业模式根本性变革的“修井革命”在火焰山下拉开帷幕,目标是推动大修作业“轻装上阵”,实现高效、低成本治理。

  从“单兵作战”到“一盘棋”

  大修难题迎刃而解

  传统大修作业如同“重型外科手术”,依赖大型钻机、笨重钻杆,存在设备移动不便、租赁成本高昂、作业周期漫长等突出短板。在吐哈油田鲁克沁这样的稠油区块,井况日益复杂,传统模式愈发“力不从心”。

  为破解大修困局,吐哈油田打破以往单兵作战、条块分割的壁垒,确立“全局统筹、技术赋能、一线落地”的攻坚策略,搭建了权责清晰、运转高效的协同攻坚大修专班——开发事业部统筹协调,采油院提供核心技术支撑,鲁克沁采油管理区负责现场落地执行。

  “必须树立‘全局一盘棋’思维。我们既要当好‘指挥员’,更要当好‘服务员’。”开发事业部作为专班中枢,先后组织9次专题讨论会,聚力破解跨部门协调、资源调配等核心堵点,扫清作业障碍。

  技术突围的重任落在了采油院肩上。为汲取先进经验,技术团队远赴辽河油田考察。“白天跟着专家跑井场、看设备,晚上整理笔记到深夜,就是要把别人的好经验‘吃透’。”采油院三级工程师滕立强回忆说。

  面对表层套管破损的顽疾,技术团队将取换套、解卡打捞等技术与吐哈特殊的地质井况深度融合,并进行了一系列本土化改造和反复推演,创新提出了“新套管+固井”组合工艺,并在果7-43井实施B环空再造技术,实现一次固井成功,让老井重焕生机。

  从75天到8天的逆袭

  “大修化小修”激活停产井

  变革的核心在于“轻量化”。大修专班借鉴先进经验,创造性推出了“小型顶驱替代传统转盘、油管替代钻杆、新型工具替代常规装备”的“三个替代”技术路径。

  玉东204-129井成了检验这套新体系的试验场。这口曾经过75天传统大修仍未见效的高产井,被寄予了新的希望。

  11月17日,作业启动,三方人员即刻进入“战时状态”。然而,现场挑战接踵而至:表套内水泥固结导致套管严重偏移,常规工具根本无法实现精准对接。

  “没有现成的工具,我们就自己造。”鲁克沁采油管理区一级工程师姜延庆带领现场团队,在井场空地上用废旧套管搭建起“临时实验室”,反复模拟井况。焊枪、锉刀成了他们的画笔,他们通宵达旦地边焊边改,最终自制出适配的内扶正工具,成功解决了对接难题。

  作业中,专班创新采用了“小型顶驱+地面液压动力装置”的动力组合,配合自主研发的液压式套管切割器、领眼磨铣组合工具,并借助高清内窥镜进行实时井下监测,确保每一步都精准可控。

  经过连续8天的高强度奋战,11月25日,现场传来捷报:玉东204-129井取换套作业试压合格,每天预计恢复产能4吨。这不仅仅是时间的胜利,更是技术模式的成功,形成了一套可复制推广的复杂井况取换套“大修化小修”技术体系。

  从“微创新”到“传帮带”

  技术根植基层结硕果

  玉东204-129井和玉8-22井的成功,绝非终点,而是新征程的起点。截至目前,依托“大修化小修”技术体系,吐哈油田的复杂井大修作业平均缩短周期60天,单井节约费用超过30万元,为油田持续降本增效提供了有力支撑。

  大修专班没有在成绩面前止步。他们正针对不同区块、不同井深、不同套管材质,对现有技术进行“微创新”迭代:调整顶驱参数、改进切割刀片设计、优化排量控制……让技术体系的“胃口”更好,适应性更强。

  与此同时,技术推广和人才培养同步进行。采油院组建了以专家为核心的技术支持队,深入一线开展手把手培训。鲁克沁采油管理区与采油院建立了“一对一”联动机制,定期交流,共同攻关现场新难题。这种“传帮带”模式,正将新技术根植于基层,转化为吐哈油田持续发展的内生能力。

  如今,“大修化小修”的技术理念与实践,已从“小修+套铣”、取换套,扩展到套管修复、复杂打捞等多个施工领域。

  这场始于火焰山下的“修井突围战”,正以其显著的轻量化、高效化、低成本优势,为吐哈油田乃至同类老油田的后期开发维护,探索出一条充满希望的技术管理新路径。它不仅仅是一场技术革新,更是一次关于资源集约、管理协同与油田生命周期延长的深刻实践。(吐哈石油报特约记者 肖瑞 姚骅 通讯员 滕立强)

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