我国中高成熟度页岩油是未来油气增储上产战略重要接替领域,但面临层系多(2~3层)且单层厚度薄、非均质性强、单井累计产量低带来的成本控制难题。大平台及超长水平井是解决页岩油效益开发的关键,在国内应用中,面临偏移距大、常规钻井技术三维井眼轨迹控制难、储层钻遇率低、钻井周期长、成本高等挑战,中国石油通过技术攻关,创新形成大平台立体式钻完井技术。 主要技术创新:
(1)利用三维多井构造变速成图及小断层识别技术,刻画构造及断层展布,优化了水平井轨迹,优质钻遇率达78%;
(2)创新针对多层系的三维井身剖面设计方法、“鱼刺状预分”防碰绕障以及“小井斜走偏移距-稳井斜扭方位-增井斜入窗”井眼轨迹控制模式,平台单层系钻井实现6~8口,最大偏移距达1030米;
(3)研发强抑制复合盐防塌钻井液体系,坍塌周期由7天延长至20天以上;
(4)创新钻进参数多目标优化方法,集成高效PDC钻头、低速大扭矩螺杆、新型水力振荡器等工具,形成大偏移距三维水平井一趟钻钻井技术,实现1500米水平段一趟钻。 该技术在长庆页岩油全面推广,节约土地面积3266亩,钻井周期降至18天,最短钻井周期8.5天;创亚洲油井水平段4088米最长钻井纪录;单平台三个层系水平井数达22口。该技术为庆城300万吨页岩油建设提供了有力支撑,示范带动了新疆、吉林等油田页岩油水平井大井丛钻完井技术的规模应用。
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油服网服务热线:029-89181862该技术在长庆页岩油全面推广,节约土地面积3266亩,钻井周期降至18天,最短钻井周期8.5天;创亚洲油井水平段4088米最长钻井纪录;单平台三个层系水平井数达22口。该技术为庆城300万吨页岩油建设提供了有力支撑,示范带动了新疆、吉林等油田页岩油水平井大井丛钻完井技术的规模应用。