长庆油田：“三驾马车”拉动提质增效“小步快跑”

　　中国石油网消息（通讯员 李静陶 武轩 赵微）9月25日上午，长庆油田采油三厂红井子作业区机四联中心站运维班工房，一组由废旧油管杆改造的工具架格外醒目——分类摆放的扳手、管钳整齐归位，原本锈迹斑斑的钢管被切割、焊接成稳固的架子，成为员工取用工具的便捷站。

　　“过去班上的工具摆放比较随意，找起来麻烦，还容易丢。如今用废旧油管改造的货架，既解决了现场管理问题，又让‘退役’的油管杆发挥了价值。”红井子作业区生产保障队队长马刚说。通过鼓励一线员工利用废旧物资自制工具、优化生产设施，该作业区今年已累计回收油管杆886吨，节约新材料采购成本552万元。

　　这样的小改造正是长庆油田提质增效的一个生动缩影。立足于变废为宝的基层实践，今年年初以来，长庆油田深挖闲置资产潜在价值，多措并举激活“沉睡”资产，深入推进以“降折耗、控成本，降折旧、控成本，降用工、控成本”为核心的“三降三控”战略，通过技术创新、管理优化与数智赋能“三驾马车”，深挖闲置资产潜在价值，拉动提质增效“小步快跑”，为油田可持续发展注入新动能。

　　长庆油田聚焦经济可采储量这一核心指标，坚持高效勘探与精益开发并重，持续优化产能建设布局，推动新区效益建产和老区精细挖潜。通过规模推广小井眼钻完井、水平井优化及压裂工艺升级，天然气单位产能成本显著下降。在油田开发方面，以“两个1”工程和压舱石示范工程为引领，建立老油田高效开发新模式，推动证实已开发储量有效拓展，实现了油气产量当量稳中有升、完全成本稳步下降的双重目标。

　　在深耕存量资产优化、夯实油气和新能源主营业务根基的同时，长庆油田将数字化转型作为控本增效的新引擎，其中长庆油田采油八厂大监控模式改革成效尤为显著。该厂通过系统整合原本分散于作业区、井区、班站的三级监控体系，创新构建一级集中监控模式，打破“信息孤岛”与管理层级壁垒，形成“实时感知、远程操控、智能预警”的智能化管理新模式。这一举措实现井场视频监控与设备运行参数在线采集全覆盖，无人值守井站覆盖率达85%以上，有效盘活用工81人。截至目前，长庆油田已实现9家主要生产单位厂级集中监控全覆盖，77个作业区完成直管井站“两级监控”体系建设，实现数字化管理效能与生产组织模式创新的双向赋能。

　　长庆油田开发事业部的相关负责人表示：“我们坚持把技术创新和数字化管理作为提质增效的利器，既要像居家过日子般捂紧钱袋子，让每一分钱都精准用在油气生产的‘刀刃’上，更要凭着‘会当家、善持家’的本事，在降本的同时实现产量效益的提升。简单来说，就是既要‘省’出真金白银，更要‘花’出最大价值。”