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当传统采油作业区深耕精细化管理，能碰撞出怎样的增效火花？吨液综合能耗同比下降3.5%、年节约干气22.5万立方米的背后，藏着哪些创新密码？在大庆油田采油八厂首个提质增效示范区，一场从“单点突破”到“全域升级”的管理革命逐渐展开。
推荐理由
文章围绕提质增效这一石油企业的重要课题，深入解析大庆油田采油八厂第一作业区通过“三效”机制，驱动“点线面体”增效的实践路径。凭着调研摸底、试点探路、全面推广“三步走”策略，这个作业区逐步破解“高能耗、低效益”的发展瓶颈，全链条的提质增效管理网越织越密。文中数据对比直观有力，为同类企业提供了可量化的参考样本。
5月29日清晨，大庆油田采油八厂第一作业区宋一集输班联合站内，班长张云峰紧盯中控屏幕上跳动的各项参数，手中对讲机不时传出员工汇报工作的声音。“现在，我们把每一项操作都进行了精细优化。就拿加热炉来说，温度精准控制在85摄氏度。能耗降了，效益自然就上来了。”张云峰说。
作为采油八厂首个提质增效示范区，这里正悄然发生着一场变革。“为落实外围油田上产部署，我们在全厂7个作业区的方案中优中选优，最终选定第一作业区作为首个提质增效示范区。经过3轮方案修订，我们探索实施了以示效、实效、长效为核心的‘三效’机制，构建了‘点线面体’的推进模式。”采油八厂财务资产部主任张春雨说。
时间，整一年；成效，很明显。该作业区成本显著降低，吨液综合能耗同比下降3.5%，吨油综合能耗同比下降9.1%。
专班“成团出道” 给增效铺路
提质增效是一场攻坚战，更是一场团体战。
确定为示范区后，这个作业区火速“成团”。由作业区经理、党委书记挂帅成立工作专班，集结生产、安全、技术、党建的骨干力量，形成“党政同责、全员参与”的工作体系。团队复盘过往的提质增效经验，提炼出“五个认识”和“四项原则”，并确定“两年三步走”攻关方向，明确了“打通点、连成线、扩成面、构成体”的终极目标。
“我们揣着问题清单往一线扎，深入调查研究，从12个方向入手，挖出了44条优化妙招和112项精细化管理方法，给增效之路铺好了基石。”第一作业区经理刘峰说。靠着调研摸底、试点探路、全面推广“三步走”策略，全链条的提质增效管理网越织越密。
精管妙招频出 把能耗管住
5月25日，记者走进芳3中转站，副班长苏军德正在调控加热炉。他介绍说：“现在，我们日掺水量由之前的2000立方米降至1640立方米。同时，站外通过特高含水井大轮次间抽实现系统控液，降低系统液量的无效循环，站内液位平稳控制在2米左右。”这是第一作业区“系统优化”管控能耗的真实案例。
为精准“拿捏”能耗，这个作业区没少费脑筋。创新推行的“三精三控”节气法——精准调控到单环、精细调整到单炉、精准打击到节点，严控套管封堵率和炉内蒸汽压。
一年来，第一作业区节约干气22.5万立方米、回收伴生气3.7万立方米，集输系统吨液耗气指标同比下降15.4%。电量管控更是成效显著，今年前4个月，累计节电46万千瓦时。
创新一路“冲关” 让成果满仓
少消耗就是降本，多回收就是增效，这已成为第一作业区员工的共识。技术管理室率先提出“优化加药热洗周期”的新法子，注采105班主动当起“试验田”，根据单井产液和含水的具体情况，精准调整加药剂量周期，依据载荷变化动态制定热洗计划。经过3个月跟踪验证，平均单井最大载荷下降3%，作业井次减少8口。这招很快在全作业区“火”了起来。
注采103班从车辆和成品油管理上抠细节，通过精细化保养降低维修费用，通过对巡井区域承包到车、优化巡井路线压缩油耗。半年时间，车辆维修费降幅达5.5%，油料消耗降低4%。
过去一年，这个作业区创新成果“多点开花”，4项技术革新成果落地，2个节能降碳“金点子”被大庆油田“收入囊中”。值得一提的是，宋一集输班凭借“电化学脱水工艺”将原油脱水综合能耗降至1.9千克标准煤/吨，获得集团公司“原油脱水能效标杆单位”称号。
依托“试点、总结、推广”三位一体运行机制，第一作业区持续释放提质增效动能。通过“基层评选+直线讨论”模式，将“脱水参数优化法”“车辆精细管理经”等12个标杆做法，转化为43项优化措施，纳入“提质增效推广精细化管理汇总表”。未来，他们还将依托数字化平台，构建能耗动态监控网络，推动提质增效从“经验驱动”向“数据驱动”升级。
“如今，我们已搭建上下联动的推广平台，协助该作业区全面总结管理模式和典型经验。今年6月，我们将组织全厂各部室及7个作业区召开经验交流会，将‘试点经验’全域复制，实现提质增效成果‘全面开花’，驱动管理效能持续跃升。”张春雨说。（大庆石油报记者 伊丽娜 通讯员 尤红艳 辛闻）