长庆油田：能耗“四连降”的背后

　　长庆油田通过坚持节能优先、聚力清洁替代、推进综合能源应用、强化基础工作“四轮驱动”，不断解锁绿色转型发展密码。

　　6月5日，记者走进长庆油田采气三厂苏里格第一天然气处理厂，该厂通过推行“光伏增效+智能调控”模式，全面解锁气田绿色转型发展的“密码”，全年可节电73万千瓦时，节约成本约30万元，实现了经济效益与环保效益的双赢。

　　“十四五”以来，长庆油田在油气产量当量持续攀升的情况下，总能耗、商品量单耗、万元产值综合能耗、碳排放指标均实现“四连降”。仔细观察发现，在近4年油气产量当量及总能耗动态变化图上，两条指标线在2022年“相遇”后，前者持续向上而行，后者则向下而降，呈现反向而行。

　　在这能耗“四连降”的背后，长庆油田做对了什么，又是怎样的统筹思维？

　　提升“基本数”等级

　　让基础用能再压减

　　沿着盘旋的山路，皮卡车在黄土塬上穿行，当走进长庆油田首个低渗透油田超长冲程采油技术应用示范区时，一排排造型独特的超长冲程抽油机呈现在记者面前。

　　现场技术人员告诉记者，长庆油田通过对柔性光杆寿命、倒发电利用和井筒配套工具等展开研究，2020年创新推出新型采油举升技术以来，累计推广近300口，年节电314.6万千瓦时，减少碳排放852.3吨。

　　以技术创新驱动系统提效，打造“增产稳耗”的发展范式，长庆油田苦练用能基本功。

　　最好的办法就是追根溯源，勒住基础用能的“裤腰带”。长庆油田发现决定腰带盘扣松紧的重要指标，则是机采效率。

　　长庆油田以持续优化智能间抽技术核心算法为切入点，利用大数据资源，开展基于泵充满度供排协调评价方法研究，创新打造“一井一策”间抽制度分析模型和智能间抽启停调度模型，在减少输入参数的同时，将分布式光伏发电纳入智能启停调度模型，随着分布式光伏发电量的激增，不仅实现了零碳低碳生产，更通过优先使用自发绿电、网电谷电开井，让绿电消纳率提高30%以上。

　　同时，持续加大“两段脱水”工艺推广力度，创新补气、压力控制、含水监测等技术，一边优选中高含水站场作为“试验田”，推广控温输油技术，持续开展“集油管道不加热集输边界研究”，一边在低效高能耗小型站场应用油气混输装置，通过攻关装置流程简化方式，满足低液量及低成本开发的需要。

　　面对部分区块注采不平衡、站场“大马拉小车”、注水管网沿程管损大，导致注水系统能耗高的情况，长庆油田按照“地面地下一体化”的思路，进一步完善注水系统，通过优化注水周期、提升系统能力、优化设备配置、完善站外管网同步发力，使注水系统效率提升至56.6%。

　　拓展“最大数”角度

　　让绿能作用再增大

　　5月8日，长庆油田最新生产数据显示：清洁电力月度发电量达到5303万千瓦时，首次突破5000万千瓦时，年累计发电量突破1.8亿千瓦时。

　　从曾经的油气“一统天下”，到如今新能源强势加入，长庆油田正向着油气与新能源融合发展的方向大步迈进。

　　为了抓牢清洁电力主线、靠实清洁热力工程落地，进一步降低碳排放，长庆油田通过全面建立“区域对标、先进示范、预警管理、改进提升”的管理循环流程，创新应用监测检验工具、加强智能分析、引进专业运维管理团队等方式，切实降低故障发生频次，缩短处置周期，提高光伏站场运维水平。

　　同时，以开展低效电站专项治理行动为抓手，结合油田新能源分布特性，建立动态分析模式，科学识别低效电站。进一步完善新能源场站的数字化建设，加强智能化管理应用，将2670座光伏电站全部接入工业采集平台，实现了状态在线监测、发电量自动采集，助力油田绿色转型发展。

　　此外，按照“余热多元利用、光热突破瓶颈、地热优化提升、电热耦合试验”的路径，长庆油田结合油气生产应用场景，加快清洁热力利用站点建设的步伐，在不改变原有工艺流程的基础上，将采出水中的余热回收，直接用于原油加温，实现了采出水余热的回收再利用，每年可节约用气200万立方米以上。

　　此外，还大力推广燃气发电和大功率储能供电模式，加强电驱钻井、压裂规模化应用，形成一套系统完整、经济先进的电驱钻井、压裂高效作业模式，持续推进绿色低碳发展。仅2024年，开展产建电驱钻井压裂1210口井，并完成首台燃驱压缩机电气化改造示范，年可节气1093万立方米，减少碳排放12.9万吨。

　　放大“总和数”变量

　　让用能结构再优化

　　走进采油八厂新65-96井场，2台作业中的抽油机与矗立旁边的6块光伏板相互配合，演绎着多能互补的夏日“能源协奏曲”。

　　通过配备数智零碳装置，这里实现油井间开耦合绿电、系统能量智能优化、源荷储优化控制，井场两口井24小时就地消纳绿电占比100%，实现井场“光伏+储能+间开”零碳运行。

　　以综合能源利用的方式，推进区域低碳生产建设，也是长庆油田推进节能降耗工作的一大亮点。

　　为了让用能结构更加优化，长庆油田将能源管控作为油田高质量发展的重要手段，全面建设基于长庆数智云平台的优化级能源管控平台。从能耗概览到井组监控，再到分类统计，10个一级功能模块、37个二级功能模块的协同办公，不仅能满足不同业务层级的应用需求，更实现能源供应、生产、消耗全过程透明化管理。

　　同时，长庆油田以打造零碳、近零碳井场为切入点，积极构建光储变频一体化直流微网，加大“光伏+间开”技术应用，先后建成零碳、近零碳井场38座，实现了节能、降碳、智能管理一体化运行。以打造姬塬油田、神木气田两个全流程绿色低碳示范区为核心点，构建起以安全环保、生产运行、智能监控、计划经营为核心的智能化运行管理架构，为油气田绿色开发提供了样板。

　　“我们通过打造一体化绿色低碳示范井场、绿色低碳示范集气站、绿色低碳示范处理厂、绿色低碳倒班点，创新应用节能减排系列技术、智能技术以及智能化场景，让员工工作效率提升了30%。”神木气田相关工作人员告诉记者，通过全流程融入7类新能源技术和24项智能化技术，目前，该气田已建成“零碳井场—低碳集气站—低碳处理厂—绿色作业区”，为绿色气田建设积累了经验。