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面对“小站多、人员散、效率低”的问题，玉门油田老君庙采油厂依托数智化技术，从数智框架构建、油井智控到精准注水，一系列举措持续落地——
12月19日，寒潮来袭，大雪纷飞。玉门油田老君庙采油厂酒东作业区，酒东作业区数字化管理人员陈婷婷紧盯电脑屏幕，此时，远程监控系统正实时传输着各项生产参数。“为落实数智油田建设，我们优化了巡井方案，将90%的常规巡检项目转为数据监控，既保障了安全生产，又缩短了一线员工严寒季节外出工作时长。”陈婷婷介绍说。与此同时，老君庙采油厂数字化管控中心，几名运维人员正紧盯着大屏，实时查看辖区内各井站的运行数据、监控画面及无人机巡航轨迹，指尖轻划便可切换不同区域的巡检详情。这是老君庙采油厂数智化建设的一个缩影。
受开发年限长、井网布局分散、地形条件复杂等因素影响，玉门油田老君庙采油厂在生产过程中面临人工巡井效率低、故障发现不及时、能耗成本高等问题。今年以来，老君庙采油厂依托数智化技术精准发力；从数智框架构建、油井智控到精准注水，一系列数智化举措持续落地。
摸痛点
从“七站合一”到全域智控
面对老油田开发的复杂局面，老君庙采油厂坚持以问题导向为核心，构建起贴合自身实际的数智化开发框架。
今年以来，按照玉门油田整体部署，采油厂确立了“集中监控、集中决策、统一指令、区域运维”的工作思路，以“井站一体化”与“站内站外一体化”为数智化落地的关键抓手，并明确“四个100%”的建设目标，油水井数字化覆盖率、中小型站场无人值守率、功图计产覆盖率、重点井远程启停率全部实现100%。通过分步实施与重点突破相结合的方式，逐步打通了生产全流程的数据壁垒。
“老油田搞数智化，不能照搬新油田的模式，得先摸清自己的‘痛点’。”老君庙采油厂数字化负责人牛芳年表示。
针对玉门矿区“井站分散、各自为战”的管理困境，老君庙采油厂在鸭儿峡作业区推进“七站合一”改革，将7座小型站场的控制系统、实时数据、视频监控全部整合至594值班室，实行集中管理。这一变革不仅实现了“生产数据远程看、应急流程一键切”，还将8名人员从原岗位释放并重新调配，使站场无人值守率由66.7%提升至83.3%，彻底改变了过去“小站多、人员散、效率低”的局面。
与此同时，老君庙采油厂还系统开展了数字化设备“家底摸排”行动，对站场仪器仪表、油水井数采设备、摄像头、阀池、网络系统等7大类设备进行全面梳理，建立起包含4222项条目的精细化台账。“以前设备出问题，得先翻一堆纸质记录；现在打开台账就能查型号、查维保时间，为后续推进智能运维打下了基础。”采油厂生产设备部主任宋学军介绍道。
转模式
从“被动应对”到“主动掌控”
在油井生产的核心环节，老君庙采油厂依托数智化技术，彻底改变了以往“巡井—发现问题—处置”的传统模式，实现了油藏管理与生产调控的精准化、高效化。
作为老君庙采油厂数智化建设的“先行兵”，酒东作业区早在2014年就开始探索建设数字化油田。通过部署108个高清摄像头、4800个油水井及联合站数据采集点，作业区构建起一张24小时不间断的数字监控网。无论是抽油机的载荷变化，还是输油泵的压力波动，数据都能实时传输至智能平台；一旦出现异常，系统自动触发预警并推送至责任人终端。
今年7月，作业区一口高产井出现产量波动，技术人员通过平台调取近30天的示功图、井底压力数据，仅用1小时就判断出是“井下泵阀轻微卡阻”。远程调整冲次后，24小时内，该井产量便恢复正常，避免了因停井造成的经济损失。
“以前管井靠‘跑现场、凭经验’，现在通过大数据分析，油井动态诊断响应时效缩短了70%，检泵周期得以延长，修井较上一年减少6井次。”酒东作业区技术人员梁佳莹展示着系统动态分析报告中的数据说。不仅如此，作业区还为关键设备建立了“健康档案”。以作业区30口机采井为例，通过应用变频调速柔性控制、智能间抽等技术，并结合“健康档案”的动态预警，设备故障发生率下降40%，维护成本降低25%。
以点带面，老君庙采油厂进一步优化了数智示功图计产体系，结合现场实际调整算法，并通过统计法、折算法重新校核产量，确保功图计产的准确性。目前，采油厂示功图计产准确率已超过90%，集输生产井覆盖率较2024年年初提升超25%。
调注水
从经验调参到“精准补水”
注水是老油田维持产量的“生命线”，但传统注水管理中“凭经验调参、靠人工记录”的方式，往往导致油藏受效不均，影响开发效果。老君庙采油厂通过数智化技术，推动注水管理迈向“精准到层、动态调控”，为老油藏注入了新活力。
“以前调整注水参数，得先人工测流量、计算数据，调整后还要等几天才能看到效果，很容易错过最佳时机。”工艺研究所副所长郑超介绍。如今，借助数字化系统，注水井的瞬时流量、累计流量、压力等参数可被实时监测，注水量得以及时调整，确保严格执行配注计划。同时，技术人员通过分析吸水剖面数据，能精准判断各油层的需水情况，以便制定针对性调整方案。今年以来，针对不同油藏特征、不同井况，已完成35口注水井的流量计标定、33口井的分层测试调配，油藏注采对应率提高5%，水驱动用程度提高1.5%。
“每一方水都要注到‘刀刃上’。”郑超进一步说明。他举例说，曾经遇到过一口注水井出现“上层吸水强、下层吸水弱”的现象，导致对应油井产量下降。技术团队通过系统分析数据，为该井更换分层配水器并进行测调，实时监控各层吸水情况。调整后，下层吸水强度提高近1.5倍，对应油井产量也随之回升，含水率下降10.1%。这种“精准补水”的模式，不仅有效延缓了油藏递减，也让老油藏的开发潜力得到充分释放。
从鸭儿峡作业区的“七站合一”到酒东作业区的“智能生产”，从油井的“精准管控”到注水的“精细调控”，这座老油田正以数智化为引擎，在高质量发展的道路上稳步前行。