芬兰KCL公司开发生物复合材料

　　中国石化报2025年12月18日电 作为先进制造的重要方向，大尺寸增材制造（LFAM）在航空航天、汽车、建筑等领域有广阔的应用前景。然而，目前LFAM材料多采用碳纤维或玻璃纤维增强热塑性基体，存在环境影响大、回收难等问题，与制造业绿色循环发展趋势存在矛盾。

　　为应对这一挑战，芬兰KCL公司与荷兰CEAD公司合作，共同推动可持续LFAM材料的研发与应用。2025年9月，双方宣布，KCL公司研发的Formi生物复合颗粒已成功适配CEAD公司的混合大尺寸增材制造系统。

　　KCL公司的Formi生物复合材料摒弃传统碳纤维或玻璃纤维增强体，采用经过漂白的纤维素纸浆纤维与热塑性基体复合的专利配方，从全生命周期降低环境影响。在废弃物处理环节，材料不含碳纤维或玻璃纤维成分，焚烧时不会产生难降解的固体残渣或有害气体，同时提升了可回收性。传统碳纤维或玻璃纤维增强复合材料因纤维与基体难分离，回收困难；而该生物复合材料中纤维素纤维与热塑性基体相容性良好，回收流程更简便，为制造业实现闭环生产奠定了材料基础。

　　尽管属于生物基材料，Formi生物复合材料仍具备优异的抗水性与户外环境耐受性，在潮湿、温差变化等户外条件下性能稳定，突破了“生物基材料易受环境影响”的固有认知，适用于户外设施、园艺设备等长期使用场景。在加工性能方面，Formi生物复合材料具有低收缩率与快速冷却特性：低收缩率可减少打印过程中因体积变化引起的构件变形，保障打印精度；快速冷却则可缩短层间固化时间，在提升单件大型构件打印效率的同时，提高了工艺稳定性，降低因冷却不均产生缺陷的风险。

　　CEAD公司混合式大尺寸增材制造系统集成了挤出成型与铣削加工功能，对材料的熔融流动性、热稳定性及力学性能要求较高。经测试验证，Formi生物复合材料在该系统中表现出良好适配性。当前，全球制造业正积极推动循环经济模式，材料的可回收性与可持续性成为实现循环制造的关键。正如CEAD公司销售区域经理罗伯特·莱彻所说，该材料为大尺寸3D打印开辟了新路径，有望在推动更具循环性与社会责任感的实际生产中发挥重要作用。