西部钻探压裂提效“组合拳”加快油气增储上产

　　中国石油网消息（记者 马宏旭 通讯员 闫杰）西部钻探坚持高水平科技自立自强，以技术创新破解压裂增效难题，强化管理增强核心功能，助力油气田企业收获高产井和发现井，创新攻坚跑出油气增储上产“加速度”。截至10月27日，西部钻探今年完成压裂施工11013层段，工厂化压裂提效10.28%。

　　升级服务保障。公司主动融入油气业务高质量发展大局，深入推进阿米巴经营管理，探索工厂化压裂、一体化总包等低成本高品质服务保障模式，采用“拉链式”与“双压裂”作业模式，提升单机单队作业效率，助力实现勘探大发现、开发大场面。在玛18井区，聚焦智能化提效、储层提质、深井提产，协同油气田企业首次采用一体化总包生产组织管理新模式，建立“前置优化+精准配送+无缝衔接+快速会诊”协同机制，区域施工排量、改造规模、施工效率均提高超20%。针对老区老井挖潜增效工程，实施“数据实时跟踪—方案动态调整—安全质量双控”闭环管理，助力油田收获百76井等高产油气流井，为区域“老井复活—储量升级—规模开发”提供了支撑。

　　锻造技术利器。公司坚持技术创新，通过三维地震数据重构储层立体模型，建立涵盖岩性、物性、含油性“双甜点”数据库，持续攻关压裂增产技术难题，研发新型压裂材料，优化压裂液体系和施工工艺，实现低成本高效压裂。加大高端装备配套，强化柔性压裂管汇、长寿命阀体等“四化”装备配套，迭代升级以“科学分簇、分段优化、极限限流、合理用液、实时调整”为核心的精细压裂3.0版，开展石英砂替代、干粉配液、精准压裂等试验，单日单队工厂化压裂效率达到4.42层段。聚焦质量提升，开展套变风险预测、压裂工艺升级、关键工序优化等立体式治理试验，优化压裂套变、压窜防治方案，严格落实“液体性能优化、泵注优化、液体性能监测、设备维护、现场指导”全过程管控，工厂化压裂复杂时率同比降低38.6%，设计符合率达95%以上。

　　打造精品工程。公司坚持一井一策优化重点工程施工方案，突出一层一措施精细管理，创新技术突破深层和超深层油气压裂禁区，推进重点工程提速提效，圆满完成满探1C井、清北1井等20余口“一字号”重点井压裂施工。针对塔里木盆地奥探1C井9000米压裂施工，按照“深地工程”标准，统筹协调装备资源，技术专家靠前指挥，严密监测施工参数，量身定制施工参数，创造最高施工压力、最大施工排量等纪录。在准噶尔盆地，攻克膨胀管与小尺寸套管适配、超长水平段下入等技术瓶颈，刷新国内单井补贴长度与单段连续补贴作业长度两项行业纪录。