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大港羊三木-孔店油田自1963年被发现以来，已走过62个春秋。如今，这座老油田面临着严峻挑战——综合含水率高达95.2%，距离行业公认的开发“寿命”临界值——综合含水率98%仅一步之遥。
但现实却给出了截然不同的答案。一项关键指标打破了所谓的“宿命”：自然递减率连续20年控制在9%以下，稳居大港油田采油单位榜首。
向微观世界要资源
在“发丝级”孔隙里寻找“第二生命”
羊三木-孔店油田的实验室，技术人员将一段从地下几千米深处取出的岩芯样本放入偏光显微镜，启动按钮。屏幕上，一幅令人惊叹的画面逐渐清晰：放大数千倍后的岩石内部，呈现出如同宇宙星河般复杂的网络结构——那是比头发丝还要细上许多的油藏通道。
“这些弯弯曲曲的小路，就是油曾经流过的地方。”技术人员指着屏幕说，“现在，这些通道大部分都被水占了，但还有一些油卡在角落里、缝隙中，以前我们根本看不见，也够不着。现在不一样了，它们藏在哪儿，我们一清二楚。”
这看似平常的实验室画面，背后却是一场开发理念的深刻变革。对于综合含水率超过95%的特高含水油田而言，传统的宏观区块开发模式早已失效。此时，原油并非完全枯竭，而是以剩余油的形式，藏匿于岩石的细微角落。这些“油路死角”，可能是比头发丝还细的微米级喉道，是渗透率极低的致密夹层，或是被边底水淹没的薄夹层和小断块边部。
羊三木-孔店油田的破局之道，正是将开发视角从宏观转向微观。“这些曾被忽视的‘微观死角’，正是老油田的‘第二生命’所在。”技术人员指着显微镜下的图像解释道。通过岩芯薄片分析、三维孔隙建模等技术，他们构建起了768组数字岩芯模型，成功绘制出一张“微观地图”。
有了这份“靶向导航图”，技术人员针对不同类型的剩余油，量身定制补孔、调剖、侧钻等方案，让过去被认为“无油可采”的区域重新流出石油。这场向微观世界的探索，表明只有研究足够细致，才能在有限的空间里榨取每一滴油的价值。
用技术迭代破极限
在“贫油区”打响三次采油“进阶战”
水驱挖潜总有尽头。羊三木-孔店油田把突破的方向转向了技术升级。从化学驱到二氧化碳驱，一项项新技术接连上阵，硬是在高含水的“贫油区”里，打出了一片新天地。
化学驱的“精准打击”是这场战役的先锋。油田创新应用碱/聚、聚/表等二元复合驱技术。在羊三断块，碱/聚二元体系注入后，单井含水率一夜之间骤降50个百分点，日增油高达8吨；在孔二南断块，聚/表二元驱更是让整个区块采收率提升12个百分点。这种量身定制的化学配方能有效降低原油黏度、改善流度比。
更具颠覆性的是CCUS-EOR的绿色革命。这项技术将二氧化碳注入油藏，既能作为一种高效的驱油介质“推着”原油产出，又能实现二氧化碳永久封存。综合含水率高达98%的孔104井实施二氧化碳吞吐作业后，单井产能激增5倍，至今仍稳定日产油3吨。截至目前，孔104断块已实施二氧化碳吞吐61井次，累计增油2.69万吨、埋存二氧化碳118万立方米。
此外，针对“层多、块碎、面积小”的复杂断块油藏特点，油田创新了层系井网立体互换重组技术，即让一套井网先开采下层油藏，再通过调整，转而开采上层油藏，实现井网功能的“二次利用”。这项技术在孔店南区块的应用效果不亚于再造了一个中型油藏，极大地盘活了存量资产。
从化学驱到CCUS-EOR，再到井网重组，每一次技术迭代都是勇敢突破。它们共同构成了一个强大的技术矩阵，将“不可能”变成“可能”。
靠数字革命提效能
在传承中让油田实现“逆生长”
技术的突破需要与之相匹配的管理模式。羊三木-孔店油田的“逆生长”，同样得益于一场深刻的数字革命和永不熄灭的精神传承。
在大港油田采油六厂生产指挥中心，一块巨大的数字屏幕实时跳动着450余口油水井的“生命体征”数据。物联网传感器将压力、流量、含水率等数据源源不断传回，大数据算法则根据地质模型和经济参数，动态优化每口井的注采方案。这种“智能调控”让单井生产时率逼近99%，单井维护成本下降30%，实现了“地质—工程—经济”全链条的闭环管理。
更关键的是对“沉睡资源”的智慧盘活。通过数字模型评估长停井、低效井的潜力，制定“一井一策”的复活方案。近5年来，油田实施老井复查80余口，通过侧钻、转采、层内层间挖潜等手段，成功让40余口长停井重新出油，开井率从85.4%大幅提升至93%。
支撑这场硬仗的，是一代代石油人的接续奋斗。在采油六厂的荣誉室里，几本泛黄的笔记本格外醒目——那是20世纪60年代地质员手绘的油层剖面图。如今，这些老图纸与墙上的实时生产大屏并置，数据跳动，一目了然。变的是工具，不变的是那份对地下世界的敬畏与执着。老一辈“宁肯少活二十年”的拼劲，如今化作了年轻人在实验室里一次次调试配方、在井场上反复优化参数的坚持。技术在升级，但“把每一滴油采出来”的信念始终没变。
油田会老，但探索不会停。只要技术不断突破，信念始终如一，那些看似走到尽头的油藏，就永远藏着新的机遇。